VOL.8　個別受注生産現場で使える工程管理システムの3つのポイントとは?

製品毎の仕様に基づいた工程設計が可能であること

• 個別受注生産特有である製品ごとに異なる仕様、部品構成、部品毎の工程手順が組まれることを前提とした仕組みであることが必要。※1
• オーダーメイド製造とはいえ、リピート生産やモデルチェンジなど、製品仕様が似通っているケースを想定した情報再利用の仕組みや、部品構成や工程手順の標準化等への対応が出来ていると使いやすい。※2

※1　繰り返し生産(見込み生産)用工程管理システムでは、あらかじめ品番ごとの部品構成や加工手順・サイクルショット数などが設定されるため、都度部品構成や加工手順・工数が異なる個別受注生産には適さない。

※2　個別受注生産といってもリピート品やモデルチェンジを受注するケースも多い。また、個別受注生産現場に対する短納期化要求への対応として、過去受注品実績を容易に流用できる機能やパターンからの引用機能が求められる。

例：Dr.工程PROの工程入力

Dr.工程PROの工程入力に関する詳しい説明はこちらをご覧下さい。

ポイント２

特急品や仕様変更等に対応した自動スケジューリングが可能であること

• ポイント1で工程設計した製番、部品、工程を適切なリソースに割り付けるとともに、負荷状況や納期に基づいた日程計画を作成可能であることが必要。※1
• 仕様変更や特急品対応など急な日程変更に対して、製番単位の優先度設定や残業指定などの条件を指定した日程計画作成が必要。※2

※１　適切なリソースへの割当例として、自動機への割付ひとつを見ても、パレットチェンジャー有無、後段取り(中段取り)の考慮、部品サイズに応じた機械の選択などのさまざまな条件設定があり、現場の知見がパラメータ化されている必要がある。

※2　日程計画の変更に際しては条件設定を加味したいくつかのスケジュール案の比較検討が必要になるケースが多いので、スケジュールの一時保存や比較検討の機能があると便利。

例:Dr.工程PROの山崩し画面

Dr.工程PROの山崩し機能に関する詳しい説明はこちらをご覧下さい。

ポイント3:個別受注生産特有の実績管理に対応していること

• 製番毎の仕様が異なる個別受注生産では、加工方法も多岐にわたるため、着手完了のタイムスタンプ取得にとどまらず、担当替えや同時作業等に対応した実績入力機能が必要。※1
• 部品加工の工程と仕上げや組み立て工程では作業の進め方は異なる。加工工程の特長に応じた実績収集に対応していると使いやすい。※2

※1　例えば数日間に自動加工が及ぶ場合、前段取を行った数日後に別担当が後段取を行うケースがあるため別担当に引き継ぎ、完了操作を行う必要がある。また、複数部品の同時加工への対応や残作業時間の変更など、実績管理の幅は広い。

※2　仕上げや組み立て工程は対象となる複数部品の進捗把握が必要であるため、前工程の状況が把握しやすいガントチャート形式やパート図形式の実績入力が便利である。

例:Dr.工程PROの実績管理

Dr.工程PROの実績管理に関する詳しい説明はこちらをご覧下さい。