プレス・樹脂成形・鋳造等のライン生産向け段取スケジューラ Dr.段取

「Dr.段取」開発の背景

金型の大型化の流れ

自動車業界においては近年のＥＶ化の流れにより、自動車部品の軽量化、集約化が進んでいます。
一方、それらの動きと合わせ、部品を生産するための金型自体は以下のような大型化の流れが進んでいます。

　1．車体の主要構造部分を一体成形するギガキャストによるダイキャスト金型の大型化
　2．車体プレス部品のハイテン材（高張力鋼材）の適用拡大によるプレス金型の大型化
　3．バックパネル、フェンダー等の樹脂部品化による樹脂金型の大型化

結果として、部品生産で使用する金型の大型化に伴い、ライン生産における型替え段取りの安全性や、効率化がより求められる様になってきています。
当社は1995年の創立以来、金型製造のお客様を中心に工程管理システムを提供してまいりましたが、これまで蓄積してきた自動スケジューリングのノウハウを活用し、この度、金型を利用した生産を行う大型プレスライン生産の効率化に貢献する為のスケジューラの開発を行いました。

「Dr.段取」の概要

生産ライン効率化の必要性

Dr.段取は、「段取りとスケジュール」で9割決まるともいわれる大型部品生産ラインの効率化に貢献する為のスケジューラです。
主に以下に貢献する事を目的としております。

1．上位システムからの手配指示(部品生産数・納期)、部品在庫状況、部品ロット数を考慮したスケジュールによる部品の在庫切れ、余剰在庫削減への貢献
2．ライン生産能力（片袖・両袖・ボルスター含む）、掛け持ちクレーン、搬送台車積載数を考慮したスケジュールによるライン段取り（型替）時間改善に貢献
3．生産ライン担当、クレーン担当、ブランクライン担当、部品搬送担当への的確な作業指示による現場の調整業務削減混乱回避への貢献

大型部品用生産ラインの段取りにおけるお客様の課題

ライン生産でこんなお悩みございませんか？

タンデムプレス、トランスファープレスの生産ラインは、設備自体は自動ですが、その周りの段取業務は、様々な調整業務をクレーン担当、ブランクライン担当、部品搬送担当等個々の担当者が人手で行っています。
その中で下図に示すような様々な課題、お悩みをかかえていらっしゃいます。

大型部品生産ラインの計画、作業指示におけるお客様の課題

ライン計画作成、現場作業指示でこんなお悩みございませんか？

計画作成、各作業者への作業指示、情報共有においても、人手中心の作業に起因し、下図示すような様々な課題があります。

「Dr.段取」の目的

大型部品生産ラインでの型替え段取りの安全性、効率化

Dr.段取は、自動車業界のギガキャストに代表される様な金型の大型化に対し、「大型部品生産ラインでの型替え段取りの安全性、効率化」を支援することでライン生産におけるお客様の課題を解決する為の「段取スケジューラ」です。

大型部品生産ラインの複雑な段取への対応例

以下の様な複雑な段取作業も自動スケジューリングで対応します。

より正確な「段取スケジュール」を導き出す

正しい「段取スケジュール」を行う為には、部品在庫置場、組み立てラインサイド等に分散している部品数量、工場内を移動している搬入台車の数量を正しく把握する必要があります。
ところが、常に動いている部品在庫数、搬入台車数を把握するには、移動する度に作業者にシステム入力させる事は本来の作業の妨げにもなり困難です。
既存の生産管理システムとの連携による部品数量の把握、工場内の各ポイントへのカメラ設置による搬入台車数の把握等により正確な情報ををDr.段取に取り込む事で、作業者に負担をかけず、より正確な「段取スケジュール」を導き出す取組も提案させて頂きます。

大型部品生産ラインの段取スケジューリング・生産・実績の流れ

「Dr.段取」運用の流れ

・「Dr.段取」では生産すべき所要量から生産スケジュールを算出するため、既存の生産管理システム等からの部品所要量情報を取り込みます。既存でお使いの生産管理システムとの連携により、スムーズな利用が可能です(①)。
・ライン別の生産計画は、パソコンが手元にない部署の担当者も共有可能となるよう、標準で紙ベースで出力いたします(④)。
・「Dr.段取」に投入された生産実績と段取実績は、生産管理システムや実績管理システム等への連携が可能です。
　※他システムとの連携は別途カスタマイズとなることがございます。